矿山生产运营一体化解决方案

以三维模型为底座、生产执行与调度为中枢、精准定位为感知手段，贯通计划、执行、调度、运输、统计与分析，形成“计划—调度—执行—反馈—分析—优化”闭环。

运营难点

计划编制复杂，计划与执行严重脱节

采掘计划受矿体、工序、空间和设备约束，人工编制周期长；下达后缺少过程跟踪，计划与现场易脱节。

过程数据分散，统计依赖人工

各工序台账依赖手工记录、分散在班组与部门，汇总耗时，管理层难以及时掌握生产状态。

调度依赖经验，现场响应迟缓

车辆调度和任务分配依赖人工或表格，效率低、难监管，生产条件变化时响应滞后。

系统独立建设，缺乏统一视图

计划、生产、调度、设备和化验系统相互独立、标准不一，管理层缺少统一运营视图。

方案概述

以三维模型为底座、生产执行与调度为中枢、精准定位为感知手段，贯通计划、执行、调度、运输、统计与分析。计划经协同审批后分解为年度、月度和日任务，由调度系统排程并下发现场；作业反馈自动生成台账，经统计、验收和质检后汇入数据中台，分析结果反哺生产组织和下一轮计划，形成“计划—审批—任务—执行—反馈—验收—分析—优化”闭环。适用地下金属与非金属矿山的日常生产运营管理；露天矿山穿孔、爆破、铲装、运输、破碎等生产过程管理；新建矿山的数字化生产管理体系建设；既有矿山的精细化管理与数字化转型；矿山集团多矿山、多层级的生产运营管控。