矿山资源与开采数字化解决方案

以矿产资源为主线,贯通编录、建模、储量、规划、计划、设计、实施与测量反馈,让资源数据持续转化为可执行方案并动态更新。

运营难点

资源与开采脱节

地质成果停留在图纸和报告中,难以直接支撑规划、设计与开采。

生产计划复杂

采掘计划需统筹空间、工序、设备与多场地作业,人工编制周期长、协同难。

计划与现场偏离

地质揭露、测量和工程进度持续变化,模型与计划更新不及时,影响矿量与品位均衡。

数据分散难协同

地质、测量、计划和设计成果分散、格式不一,复用、流转与追溯困难。

方案概述

以矿产资源为主线,沿“地质编录 → 地质数据库 → 三维资源模型 → 储量管理 → 矿山规划 → 生产计划 → 工程设计 → 现场实施 → 测量验收 → 反馈更新”构建闭环:上游成果直接作为下游规划、计划与设计的统一输入,测量、生产和新揭露数据反哺模型与计划,形成“计划—执行—反馈—更新”闭环;协同平台统一存储、审批和共享专业成果,将文件转化为可追溯、可复用的数据资产。

地质采集与三维建模

标准采集钻孔、坑道、探槽、浅井和剖面数据,自动成图并建立地质、矿体和块段模型。

Value落地价值

统一资源模型

以三维地质和块段模型为统一数据源,提升跨专业协同与决策可靠性。

统一资源模型

提高计划效率

乌后紫金3年滚动计划覆盖7个矿体、400余个采场、近3000条巷道和约9万米工程,编制由10人1个月缩短至6人10天。

提高计划效率

提升设计效率

德兴铜矿累计完成炮孔31557个、配矿单元4135个、37周次周计划、7个月度计划和995条配矿指令。

提升设计效率

降低损失与贫化

德兴铜矿贫化率降低0.15%、损失率降低0.08%,入选品位波动降低53.52%,品质稳定性提升40.9%。

降低损失与贫化

稳定生产与品位

贯通资源、设计、计划和配矿,支撑中长期采剥平衡与短期品位均衡。

稳定生产与品位

沉淀可追溯成果

专业成果统一入库、审批和留痕,现场数据及时反哺模型、储量与计划。

沉淀可追溯成果

客户案例

云南迪庆 · 普朗铜矿

云南迪庆 · 普朗铜矿

矿岩接触与流动状态复杂,放矿不当易造成损失、贫化和排产混乱。通过优化关键放矿技术、出矿指标和计划,迭代iOreDraw并编制3年排产计划,用于日常放矿管理。

自然崩落法放矿 iOreDraw系统 3年排产计划
  • 计划—执行—反馈 闭环管控
  • 损失·贫化 有效控制
  • 资源利用率 提升
  • 放矿管理 精度提升

获取方案详情

如需了解地质资源与数字化采矿解决方案的更多信息,请联系矿山数字化顾问团队。

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