地下矿智能矿山整体解决方案

以地质资源数字化为底座、生产执行与调度为核心、安全管控为保障、三维可视化为入口,贯通资源、设计、生产、装备、安全与经营,推动地下矿山协同生产、动态调度、主动安全和数据决策。

运营难点

采掘计划编制复杂、执行难跟踪

采掘计划受工序与时空约束影响,人工编制周期长、准确性不足;下达后缺少过程跟踪,计划与现场易脱节。

采装运生产调度依赖人工经验

车辆调度和物料转运依赖人工或表格,效率低、易出错;井下交通难实时管控,现场变化响应慢。

井下人员设备状态难以及时掌握

地下空间复杂,人员、车辆和设备位置难实时掌握;事故发生时定位与通信不足,影响救援指挥。

安全风险多、数据孤岛严重

人员、设备、环境、地压和通风风险并存,业务系统相互割裂,缺少统一的运营视图和主动预警能力。

方案概述

沿感知‑传输‑融合‑协同‑管控‑分析‑决策技术主线,构建地下矿山一体化智能体系;以资源模型支撑设计与计划,计划经协同审批后分解为任务;调度系统基于定位与现场数据动态排程,执行、验收、设备和能耗数据实时回传,驱动分析决策与下一轮计划优化,形成 “资源‑设计‑计划‑执行‑调度‑反馈‑分析‑决策” 完整业务闭环。适配地下煤矿、地下金属矿山(铜矿、铅锌矿、金矿等)、地下非金属矿山(磷矿、盐井矿等);可用于既有矿山智能化改造、新建矿山数字化建设,服务大中型地下矿山运营管理。

地质资源数字化

将地质、测量和储量成果转化为三维模型,动态管理资源储量,为规划设计提供统一数据底座。

Coverage覆盖范围

智能矿山

综合管控

安全管理

生产管理

生产执行系统

地下矿山生产调度系统

设备管理

应急救援

实验室

化验分析

三维可视化管控平台

分析决策

生产作业

掘进作业

凿岩作业

爆破作业

运搬作业

支护作业

辅助生产

通风

排水

供电

压风

供水

提运作业

运输作业

溜破作业

提升作业

采矿作业

凿岩

爆破

运搬

支护

破碎

充填作业

安全监控

人员行为

“三违”行为、防护缺失、人员误入等

设备状态

智能巡检、故障自诊断与预警、应急处置等

地质保障

地质信息感知

卫星遥感

倾斜摄影

激光扫描

随钻测量

钻孔成像

物探

化探

坑探

钻探

地质填图等

智能矿山

运营云平台

信息基础

数据管理

数据编码规范

数据采集规范

数据治理规范

数据应用规范

数据安全规范

网络建设

生产网

安全监控网

办公网

数据中心

运算环境

算力支撑

存储交换

网络安全

容灾备份

Value落地价值

统一数据底座,打破信息孤岛

汇聚地质、设计、计划、生产、安全和设备数据,实现标准化存储与跨系统流转,为集团与矿山提供统一运营视图。

统一数据底座,打破信息孤岛

实时感知人车设备,强化本质安全

实时呈现人员、车辆和设备位置,支持会车预警、主动避让与应急定位,提高运输安全和救援效率。

实时感知人车设备,强化本质安全

一体化安全管控,推动主动预防

集成人员、环境、通风、视频与安全双体系,闭环管理风险和隐患,并支持气体、需风量、火灾预警及灾变联动。

一体化安全管控,推动主动预防

全流程生产数字化,推动精细管理

贯通计划、任务、执行与验收,统一管理设备、能源、物料等要素,为成本控制、绩效考核和精益生产提供依据。

全流程生产数字化,推动精细管理

三维“一张图”管控,辅助集中决策

整合生产、安全和设备数据,支持集中调度、指挥、预警与管控,为各级管理者提供实时运营视图。

三维“一张图”管控,辅助集中决策

推进少人化、无人化,降低运营成本

支持电机车无人驾驶、铲运机人机混编等应用,并通过云化部署共享计算、存储和网络资源,提升资源利用率,降低IT总拥有成本。

推进少人化、无人化,降低运营成本

客户案例

大冶有色 · 铜山口铜矿

大冶有色 · 铜山口铜矿

以料位监测联动铲运机和电机车调度,实现装、运、卸、转协同,整合资源储量、生产、验收、成本与安全数据,推动采场全生命周期精细化管理。

生产指挥调度系统 资源储量动态管理 一体化平台
  • 装运卸转,全流程协同
  • 一体化,储量动态管理
  • 多租户,数据隔离
  • 全生命周期,精细管理

获取方案详情

如需了解迪迈地下智能矿山解决方案的更多信息,请联系矿山数字化顾问团队。

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